Keramische bal om af te maken

Keramische ballen met een hoge precisie zijn bolvormige componenten gemaakt van zirkoniumoxide (Zro₂), siliciumnitride (Si₃n₄) of aluminiumoxide (al₂o₃) als het substraat136, en worden vervaardigd door isostatische druk gecombineerd met hoge temperatuur (1450–1990 graad) en Ultra-nauwkeurige slijpen ...

Aanvraag sturen

Beschrijving

Technische Parameters

Keramische ballen met een hoge precisie zijn bolvormige componenten gemaakt van zirkoniumoxide (ZRO₂), siliciumnitride (Si₃n₄) of aluminiumoxide (al₂o₃) als het substraat136 en worden vervaardigd door isostatische pers gecombineerd met hoge temperatuur (145 {15 {15 0}}} –199 0 graad) en ultra-precisie slijpprocessen. Keramische ballen van siliciumnitride hebben de mechanische voordelen van dichtheid 3.20–3.30 g/cm³, Vickers Hardheid 14–16 GPa en breuktaaiheid 6–8 MPa · m¹/² vanwege korrelgrensfase -optimalisatie en -si₃n₄ Columnary Crystal Structure. De oppervlakteruwheid RA kleiner dan of gelijk aan 0,01 μm, de sfericiteitsfout kleiner dan of gelijk aan 0,1 μm, en de dimensionale stabiliteit kan worden gehandhaafd over een breed temperatuurbereik van -196}}}} - 800 graden (thermische expansiecoëfficiënt minder dan of gelijk aan 3,2 × 10⁻⁶/ graad). Diamant slijpende wielen worden gebruikt in de afwerkingsfase voor multi-as bewerking. Gekoppelde slijp- en magnetische vloeistofpolijsttechnologie 36], elimineren van rand ineenstorting, fragmentatie, kuilen en sneeuwvlokdefecten (incidentie<0.01%), combined with ultrasonic C-scan non-destructive testing with a resolution of 10μm to ensure a sub-surface crack detection rate of ≥99.9%; in high-speed bearing applications, the friction coefficient is as low as 0.001–0.005, the maximum speed reaches 3×10⁶dN value (d is the aperture mm, N is rpm), and the service life is increased by 5–8 times compared with steel balls. The global market size is expected to reach US$1.27 billion in 2025, mainly used in semiconductor wafer polishing (particle size 0.1–3mm tolerance ±0.05μm), aircraft engine spindle bearings (DN value ≥2.5×10⁶) and new energy vehicle electric drive systems (anti-electrolytic corrosion grade Class 5).