Siliciumcarbide schuim keramische filtergeleider

product Introductie

Siliconencarbideschuimkeramiek maakt gebruik van uit Duitsland geïmporteerde polyurethaanschuimspons als drager, gevuld met siliciumcarbide, aluminiumoxide, bindmiddel, additieven en ander fijn poeder gemengd in slurry en vervolgens geëxtrudeerde slurry, die na het drogen bedekt blijft in de schuimvezel rond de slurry , roosteren en sinteren bij hoge temperatuur, ontleding van polyurethaanwarmte, waardoor schuimkeramische producten achterblijven, dat wil zeggen een keramische filter van siliciumcarbideschuim. Met de driedimensionale structuur van de filterspons kan het keramische filter van siliciumcarbideschuim ervoor zorgen dat de metaalvloeistof de rectificatie, mechanische screening, filterkoek, adsorptie en andere filtratiemechanismen om de zuiverheid van de metaalvloeistof effectief te verbeteren, het schrootpercentage te verminderen en bewerkingsverliezen te verminderen, waardoor de productie-efficiëntie wordt verbeterd en de productiekosten worden verlaagd.

Producteigenschappen

Siliciumcarbide-schuimkeramisch filter wordt voornamelijk gebruikt voor de filtratie van nodulair gietijzer, grijs ijzer, aluminium, koper en andere gietstukken van legeringen, waardoor grote stukken in vloeibaar metaal effectief worden verwijderd

Opname, adsorptie van fijne tijdschriften, vermindering van het gasgehalte en schadelijke elementen in vloeibaar metaal, verbetering van de metaalmatrixstructuur, verbetering van de mechanische eigenschappen van gietstukken.

Verminder het afwijzingspercentage van inclusiedefecten: inclusiedefecten worden met meer dan 50% verminderd.

2. Verbeter de bewerkingsprestaties van gietstukken: de standtijd wordt met meer dan 30% verlengd

3. Verbeter de mechanische eigenschappen van gietstukken: mechanische verbetering van meer dan 10

4. Verbeter de opbrengst van het gietproces: verhoog de procesopbrengst met meer dan 10

Pselectie van de diafragmagrootte

1. De keuze van de opening: bij gebruik van het schuimkeramische filter is het noodzakelijk om de kwaliteitseisen van het gietstuk en het aantal insluitsels in de metaalvloeistof te bepalen om de filteropening te bevestigen (aantal gaten per inch product, ppi) De filteropening is hoofdzakelijk verdeeld in specificaties van 10ppi, 15 ppi, 20ppi en 30 ppi. Product. Nodulair gietijzeren onderdelen gebruiken over het algemeen 10ppi- of 15 ppi-specificaties, grijs ijzer en gegoten koperen onderdelen gebruiken over het algemeen 10ppi, 15 ppi of 20 ppi-meters, gietstukken van aluminiumlegering gebruik over het algemeen producten met 20 ppi- of 30ppi-specificaties.

2. De maatkeuze: de dikte van het schuimkeramische filter is groter, de sterkte van het filter is beter en de filtratie-efficiëntie van het filter is hoger

Hoe duurder het is om te gebruiken. Gezien de meest geschikte sterkte en filtratie-efficiëntie, wordt dit over het algemeen als volgt aanbevolen: maat 75 mm, dikte 20 ~ 22 mm; maat 75-120 mm, dikte 22 ~ 25 mm; maat 120 ~ 150 mm, dikte 25 ~ 30 mm; maat 150 mm, dikte 30 ~40 mm.

De grootte van het schuimkeramische filter moet worden bepaald door het type en de grootte van het gietstuk te combineren. De hoeveelheid vloeistoffiltratie van het dwarsdoorsnedeoppervlak van het maximale goud van de schuimkeramische filtereenheid moet in het algemeen binnen het volgende bereik worden geregeld: nodulair gietijzer Minder dan of gelijk aan 2 kg/cm; Grijs gietijzer, gietstukken van koper-aluminiumlegering Minder dan of gelijk aan 4KG/CM3. De filtratiehoeveelheid van het conventionele bellenschuim keramische filterformaat is als volgt:

Pproductgebruiksmethode en plaatsing

Het schuimkeramische filter kan in verschillende delen van het gietsysteem worden geplaatst en moet worden geselecteerd op basis van de kenmerken van de onderdelen en productieomstandigheden, zo dicht mogelijk bij het gietstuk om het beste filtratie-effect te bereiken. In praktische toepassingen kunnen, afhankelijk van verschillende gietstukken en vereisten, de volgende methoden worden gebruikt:

(1) Geplaatst in de gietbeker van de vormschaal: reserveer de filtertafel bij de gietbeker van de vormschaal, plaats na het roosteren van de vormschaal het schuimkeramische filter op de poortpositie, of bak en verwarm het filter voor met de vormschaal voordat u het giet , waardoor de metaalvloeistof begint te passeren, en het gebruikseffect is beter. Om het filter gemakkelijk te kunnen plaatsen, is het noodzakelijk om de filterbasis te ontwerpen, dat wil zeggen dat er een opening van 2 mm is tussen de filterplaats en de buitenrand van het filter in de schaal, en dat het steunoppervlak moet worden gelaten met een grondtal groter dan5 mmbreedte.

(2) Plaats het schuimkeramische filter bij de poort van het speciale keramische materiaal. In de beker wordt tijdens het maken van de schaal de gietbeker verbonden met het gietstuk en wordt het filter in de gietbeker geplaatst om te gieten.

(3) Plaats het schuimkeramische filter in het gietsysteem, maak vooraf de schaal van het gietsysteem met het filter en reserveer een opening in de overeenkomstige positie op de schaal om het plaatsen van het filter op de installatiestoel te vergemakkelijken. De fase voor het maken van de schaal wordt in de stoel geplaatst, afgedicht met waterglas of silicasol, en kan na uitharden en drogen worden uitgegoten.

Verpakking en opslag

(1) Probeer de directe impact van metaalvloeistof op het keramische schuimfilter te vermijden, wanneer de directe impact van het keramische schuimfilter, de giethoogte het beste niet groter is dan 320 mm;

(2) Behandeling en transport moeten schokbestendig, vochtbestendig en licht zijn om extrusie en botsing van producten te voorkomen;

(3) Opslaan op een droge en geventileerde plaats, het product beschermen tegen regen en zware druk. (4) Productverpakking: pallet, kartonnen verpakking, kan worden verpakt volgens de eisen van kopers

Populaire tags: siliciumcarbide schuim keramische filtergeleider, China siliciumcarbide schuim keramische filtergeleider fabrikanten, fabriek