Inerte porseleinen balletjes worden voornamelijk gemaakt van hoogwaardig industrieel aluminiumoxide en hoogwaardige kaolien, gemengd met een bepaalde hoeveelheid veldspaat, kwarts en versterkingsmiddelen, weekmakers, lossingsmiddelen en andere grondstoffen. Na een strikte wetenschappelijke formule, het ontwerp van de matrijsoptimalisatie en de selectie van grondstoffen, kogelmalen, het maken van modder, veroudering, vacuümharden van modder, isostatisch persen, drogen, sinteren en andere reeksen geschikte productieprocessen.
Inerte keramische kogels van aluminiumoxide zijn een nieuw type bolvormig steun- en beschermingsvulmiddel met hoge sterkte en hoge holteverhouding die katalysatoren ondersteunen, bedekken en beschermen. Het belangrijkste principe is: gebruik van korund en mulliet - korund en mulliet als de belangrijkste kristalfase van het product, gebruik van gesinterd lichaam van kaolien en veldspaatglas als structurele brug, gebruik van gesinterd korundlichaam van aluminiumoxide en mulliet met netwerknaaldstructuur. Het heeft een hoge mechanische sterkte, weerstand tegen hoge temperaturen, oxidatieweerstand, slijtvastheid, weerstand tegen sterke zure en alkalische chemische corrosie, uitstekende weerstand tegen snelle afkoeling en snelle verwarming, en extreem lage chemische activiteit. Het product bevat een grote hoeveelheid mulliet- en korundkristallen met een netwerknaaldachtige structuur en wat restkwarts. Het is dicht gesinterd, hard van structuur en verpulvert niet. Het product heeft een uitstekende chemische corrosieweerstand: behalve fluorwaterstofzuur is het bestand tegen alle anorganische en organische zuren en alle zure en neutrale gassen. Tenzij het product is verontreinigd door onzuiverheden in het ruwe gas of de vloeistof en moet worden gereinigd of vervangen, wordt het gebruikt als katalysatorbekleding, steunmiddel en beschermingsmiddel in chemische procesapparatuur. Het product zelf veroorzaakt geen problemen en de levensduur is gegarandeerd meer dan 10 jaar.
Omdat het product een hoge en uniforme holteverhouding en een groot specifiek oppervlak heeft, kan het effectief colloïden, cokespoeder, zware metalen en andere vaste deeltjesverontreinigingen in verschillende grondstofdampvloeistoffen verwijderen om hun afzetting in het katalysatorbed te voorkomen. Dit kan leiden tot verstopping van de katalysator, verschroeiing of zelfs vergiftiging van de katalysator.
Toepassingen
Op grote schaal gebruikt in gepakte torens (zoals gaszuiveringsinstallaties, drogen en adsorptie van aardgas) bij olieraffinage, steenkoolraffinage, steenkool tot olefinen, petrochemicaliën, meststoffen, methanol, dimethylether en andere steenkoolchemicaliën, aardgaschemicaliën, smelten, milieubescherming, fijne chemicaliën en andere industrieën. gebruikt in reactoren, volledige destillaatoliehydrogeneringseenheden, ammoniakconversieovens, rookgaszuurconverters, enz.). Na gebruik door veel gebruikers is aangetoond dat het product de voordelen heeft van een hoge torenbehandelingsefficiëntie, verminderde drukval, verhoogde stroomsnelheid, verhoogde flexibiliteit bij de werking van de reactor, verminderde slagvastheid tegen de katalysator tijdens variatie in de werking, en de katalysator effectief beschermde. uit insufficiëntie. Verontreiniging door onzuiverheden in de olie leidt tot verkooksing en vergiftiging van de katalysator, waardoor de levensduur van de katalysator wordt verlengd. Het is belangrijk voor het verbeteren van de operationele efficiëntie van apparaten, het verbeteren van de productkwaliteit, het verlagen van de bedrijfskosten van apparaten, het garanderen van normale en veilige procesoperaties en het besparen van energie en verbruik. effect. De belangrijkste technische indicatoren van het product zijn:
Temperatuurbestendigheid: 1300C, zuurbestendigheid: 98,%, alkalibestendigheid: 86%, soortelijk gewicht accumulatie: 1,4T/m3
Als u de goederen interessant vindt, neem dan gerust contact met ons op.